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                                                            沖擊式破碎機軸承公差及游隙的合理選擇

                                                            發布時間:2020-3-6 16:40:55   作者:   瀏覽次數:288

                                                            沖擊式破碎機類型很多,但目前應用最廣的有錘式破碎機和反擊式破碎機2種。沖擊式破碎機是利用高速回轉的錘頭沖擊礦石,使其沿自然裂隙、層理面和節理面等脆弱部分破碎。其轉子軸承在工作中承受很大的循環沖擊力而極易摩擦發熱 ,據測試 ,一般正常的工作溫度 即可達到 60 ~ 70 ℃, 而在轉子平衡精度不高或潤滑不良等非正常工作狀態下,甚至高達80 ℃以上。如軸承型號22328C軸承內圈與主軸軸頸的公差配合是140K6,但因軸承工作溫度的升高,導致由過盈配合變成間隙配合,產生了相對滑動,相對滑動產生的摩 擦熱又加劇軸承內圈的膨脹。受交變應力作用,其內圈在軸頸配合表面上產生“爬行”現象,金屬表面因高溫產生黏著磨損,導致使用壽命只有30d。如果軸承徑向游隙選配不合適, 會出現軸承過熱現象,設備無法正常運行。由此可知,沖擊式破碎機轉子軸承公差配合及游隙的合理選擇對 防止軸承發熱, 提高軸承壽命具有十分重要的作用 。


                                                            1、軸承內圈與軸頸公差配合的選擇 


                                                            在選擇沖擊式破碎機內圈與軸頸的公差配合時,必須考慮工作溫度的問題,即使在正常的工作條件下,轉子軸承的工作溫度也往往達到 60 ℃以上, 使在常溫下的小過盈量的過盈配合變成間隙配合。其結果導致軸頸在軸承內圈滑動, 摩擦熱導致軸頸黏著磨損和軸承早期失效。由此可知, 當軸承內圈與軸頸的溫度差達到實際最大值時,其內圈與軸頸的配合要保證平均過盈小于或等于零,才能滿足使用要求。因此,軸承內圈與軸頸的配合宜選擇n6或p6。


                                                            2、軸承外圈與軸承座孔公差配合的選擇 


                                                            隨著軸承工作溫度的升高,軸承外圈也會膨脹,因軸承座為鑄鐵材料,其線膨脹系數小于鋼,且散熱較好,其孔膨脹量可忽略不計。如果軸承座孔限制軸承外圈的變形, 會導致外圈產生很大的內應力,其又受滾動體交變應力的作用,聯合作用的結果使軸承外圈加速損壞, 所以在選擇軸承外圈配合時,必須考慮到它的膨脹量,留有一定的間隙。另外,如果配合得較松一些,外圈還有可能在沖擊作用下產生微小的同向位移, 這樣可變換受力最大點的位置,從而延長外圈壽命。但間隙過大,又會產生振動和噪聲,影響主軸回轉精度。由此可認為,當軸承外圈與軸承座孔的實際溫度差達到最大時,其外圈與軸承座孔的間隙以約等于零為宜。因此,軸承外圈與殼體孔的配合宜選擇G7(G8)或F7(F8)。


                                                            3、軸承徑向游隙的合理選擇 


                                                            徑向游隙對軸承壽命影響很大,游隙過大導致軸承內承載區域減小,運動精度下降,振動和噪聲增大,使用壽命縮短;游隙過小,會引起發熱,甚至導致軸承咬死。通常要考慮過盈配合、內外圈溫差以及負載等因素引起的游隙變化,來合理確定原始游隙。即軸承的原始徑向游隙一般可取同型號調心滾子軸承0組徑向游隙的最小值。因工作而發熱的軸承,在正常狀態下,由于外圈表面積大,散熱快,外圈溫度總是稍低于內圈溫度,這樣內圈的熱膨脹也就大于外圈, 從而減小了軸承的有效徑向游隙。在穩定狀態下,軸承工作時由于內外圈溫差對徑向游隙縮減量為5 ~ 10 ℃,有相對氣流冷卻時可達 15 ~ 20 ℃。因此,選用軸承原始徑向游隙大于或等于δ0 值即可。一般應選大于0組的徑向游隙。


                                                            原文:沖擊式破碎機軸承公差及游隙的合理選擇 http://www.homedesignxtreme.com/news.aspx?contentid=756

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